Velký plastový odpad představuje problémy při manipulaci, které konvenční drtiče nedokážou vyřešit: nadměrné rozměry brání podávání, nárazové zatížení způsobuje zastavení rotoru a nekonzistentní velikost částic narušuje navazující mycí linky. Tento drtič je navržen jako první stupeň redukce velikosti, přeměňuje objemné předměty-kontejnery, sudy, průmyslový šrot- na úlomky konzistentní velikosti vhodné pro následnou granulaci nebo mytí.
Filozofie designu
Stroj na drcení plastů pracuje na principu nízké-rychlosti a vysokého{1}}kroutícího momentu. Na rozdíl od vysokorychlostních-granulátorů, které se spoléhají na náraz, tento drtič používá k roztržení materiálů střižnou sílu. Tento přístup dosahuje tří cílů:
- Přijímá velký posuv bez předběžného{0}}řezání
- Minimalizuje hluk a tvorbu prachu
- Snižuje riziko poškození rotoru kovem
Technické specifikace
|
Model |
GDS600 |
GDS800 |
1000 GDS |
GDS1200 |
1500 GDS |
|
Výkon (kW) |
30 |
37-45 |
45-55 |
55-75 |
75-90 |
|
Výkon (kg/h) |
300-500 |
500-800 |
600-1000 |
800-1500 |
1000-2000 |
|
Celkový počet čepelí (PCS) |
40+2 |
52+4 |
64+4 |
76+6 |
94+6 |
|
Rozměry (m) (přibližně) |
1.8*1.3*1.7 |
2.8*1.8*2.1 |
2.8*2*2.1 |
2.8*2.5*2.1 |
3*2.8*2.1 |
|
Hmotnost (kg) (přibližně) |
2850 |
4200 |
6500 |
7800 |
12500 |
| Parametr | Rozsah hodnot |
|---|---|
| Rychlost rotoru | 80–120 ot./min (typické) |
| Průměr rotoru | 300–600 mm |
| Délka rotoru | 600–2000 mm (přizpůsobeno použití) |
| Velikost řezné komory | Přizpůsobitelné rozměrům krmiva |
| Výstupní velikost částic | 30–120 mm (ovládané obrazovkou) |
| Materiál čepele | Nástrojová ocel D2 / Hardox / Karbid-možnosti s hroty |
Klíčové vlastnosti
1. Nízká-rychlost, vysoký-točivý moment
- Rozsah točivého momentu: 5 000-25 000 Nm (v závislosti na konfiguraci)
- Převodovka určená pro rázové zatížení od přerušovaného podávání
- K dispozici jsou možnosti hydraulického nebo elektrického pohonu
Proč je to důležité:-Rychlé nárazové drtiče generují jemné a hluk; Nízká-rychlost smyku udržuje integritu částic a zároveň snižuje spotřebu energie na tunu.
2. Geometrie řezání a konfigurace kotouče
- Rotor: Konstrukce s jedním-hřídelem nebo dvojitým{1}}hřídelem podle aplikace
- Uspořádání nožů: Střídavé nebo šroubovité vzory pro rozložení řezného zatížení
- Světlost čepele: 0,5-2,0 mm (nastavitelné pole)
- Protiostří (ložní nůž) vyměnitelné bez demontáže rotoru
Proč je to důležité: Konfigurace nožů určuje účinnost řezání, spotřebu energie a distribuci velikosti částic. U silnostěnných-materiálů (10–30 mm) snižují stupňovité hákové čepele požadavky na maximální točivý moment.
3. Konstrukce odolná-opotřebení
- Komora obložená otěru{0}}odolnou ocelí (400–500 Brinell)
- Rotor vyrobený z vysoko-nízkopevnostní-legované oceli
- Ložiskové pouzdro izolované od řezné zóny, aby se zabránilo znečištění
Proč na tom záleží: Průmyslové plasty často obsahují abrazivní nečistoty (písek, sklo, plniva). Standardní konstrukce z měkké oceli vede k rychlé ztrátě stěny a neplánovaným prostojům.
4. Integrace krmivového systému
- Rozměry násypky přizpůsobené způsobu podávání (ruční, dopravníkový nebo drapák)
- Hydraulický podavač pístu je k dispozici pro materiály, které se nepodávají samy-
- Funkce zpětného chodu pro odstranění uvíznutí bez ručního zásahu
Proč je to důležité: Objemné předměty (IBC, palety, sudy) přemosťují ve standardních násypkách. Správně dimenzovaný zásobník s volitelným podavačem beranu zajišťuje nepřetržitý provoz.
5. Bezpečnostní systémy
- Tažné šňůry nouzového zastavení po délce stroje
- Uzamčené přístupové dveře s izolací napájení
- Hydraulické bezpečnostní ventily na podavačích pístu (ochrana proti pádu-)
- Ochrana proti přetížení s automatickou reverzací
FAQ
Otázka: Co určuje, zda potřebuji jednohřídelový nebo dvouhřídelový drtič?
Odpověď: Konstrukce s jedním-hřídelem (s hydraulickým pístem) poskytuje řízený posuv a rovnoměrnější výstup, vhodný v případě, že následné zařízení vyžaduje stálou velikost částic. Konstrukce se dvěma-hřídelemi běží při nižších rychlostech, manipulují s velmi velkými předměty bez předběžného třídění-a lépe snášejí dutý kov, ale produkují méně rovnoměrný výstup. U většiny recyklačních linek plnících granulátory je preferována jednoduchá-hřídel.
Otázka: Jakou životnost čepele mohu očekávat?
Odpověď: S nástrojovou ocelí D2 pro zpracování-spotřebních pevných plastů: 400-800 hodin mezi rotacemi (při použití čtyř-břitových čepelí). Kotouče s tvrdokovem: 1200-2000 hodin. Skutečná životnost závisí na nečistotách (písek, sklo, kovy) a abrazivitě materiálu. Na vyžádání poskytujeme křivky opotřebení kotouče z podobných aplikací.
Populární Tagy: stroj na drcení plastů, Čína výrobci plastových drtičů, dodavatelé, továrna
