Drtiče plastů jakožto základní zařízení v přední-konci recyklace plastů vykazují značné rozdíly v technických přístupech a konstrukčních formách v důsledku různých fyzikálních vlastností, požadavků na zpracování a technologických cílů různých odpadních plastů. Hluboké pochopení těchto rozdílů pomáhá uživatelům přesně vybrat ten správný model, čímž se zlepšuje účinnost předběžného zpracování a kompatibilita systému.
Na základě struktury lopatek lze běžné modely rozdělit na drtiče -typu čepele, drápového{1}}typu a kladiva -, z nichž každý má svůj vlastní důraz na drtící mechanismus a použitelné scénáře. Drtiče-čepelového typu používají paralelně{5}}uspořádané rovinné lopatky k drcení materiálů stříháním. Mezera nožů je rovnoměrná, což má za následek nižší spotřebu energie. Jsou vhodné pro zpracování tenkých, měkkých a nízkopevnostních odpadních plastů-, jako jsou fólie, tkané tašky a pěnové materiály. Drcené částice mají hladké okraje, což snižuje obtížnost následného čištění. Jejich drtící účinnost je však u tvrdých nebo dutých materiálů (jako jsou plastové kbelíky a trubky) omezená. Drtiče -typu drápů využívají pohyblivé a pevné čepele ve tvaru drápů{13}} k vytvoření vzájemně propojené struktury, která drtí materiály kombinovaným stříháním a trháním. Rozteč čepelí je nastavitelná, přizpůsobuje se odpadním materiálům různé tloušťky a tvrdosti. Jsou obzvláště zběhlí ve zpracování složitých, tvrdých plastů, jako jsou duté nádoby a nepravidelně tvarovaná pouzdra zařízení, produkují jednotnější tvary částic a snižují pravděpodobnost dlouhých, neúplně rozdrcených pásů. Kladivové drtiče naproti tomu spoléhají na vysokorychlostní{17}}rotující kladiva (nebo kyvné nože), které narážejí a drtí materiály. Mezera mezi kladivy a sítem vytváří sekundární náraz, díky čemuž jsou vhodné pro zpracování tvrdších technických plastů (jako je ABS, nylon a PC) nebo kompozitů vyztužených vlákny{19}. Nabízejí vysokou drtící sílu a výkon, ale produkují částice s výraznějšími hranami, které vyžadují následné procesy broušení pro zlepšení kvality povrchu.
Na základě způsobů podávání a kapacity zpracování tvoří drtiče s nuceným{0}}krmením a přírodním-krmením dva typické typy. Drtiče s nuceným{3}}krmením jsou vybaveny hydraulickými nebo mechanickými tlačnými zařízeními, která dokážou aktivně tlačit silné, vysoce přilnavé materiály (jako jsou velké kusy vstřikovacích lisů nebo zamotané rybářské sítě) do drtící komory, čímž zabraňují zaseknutí materiálu a odstávkám, a jsou vhodné pro nepřetržitý provoz s vysokým-zátěžem. Drtiče krmiva Natural-spoléhají na to, že materiál padá vlastní hmotností, což má za následek jednodušší konstrukci a nižší náklady. Jsou vhodné pro lehký, sypký, listový- nebo zrnitý odpad (jako jsou plastové fólie a vločky z lahví), ale jsou méně přizpůsobivé pro velkoobjemové-materiály nebo materiály s vysokou{10}}hustotou.
Na základě funkční rozšiřitelnosti byly některé modely rozděleny na specializované a obecné-typy. Specializované drtiče jsou optimalizovány pro konkrétní materiály; například „drtiče{2}}specifické pro filmy“ přidávají zplošťovací válce a zařízení proti navíjení-, zatímco modely pro plasty z lékařského odpadu zlepšují těsnění a sterilizační rozhraní. Univerzální drtiče-jsou díky modulárním sadám řezaček a konstrukcím s nastavitelnými parametry kompatibilní s odpady různých materiálů a forem, vhodné pro zpracování směsného průmyslového odpadu, ale jejich účinnost v jediném scénáři je o něco nižší než u specializovaných modelů.
Kromě toho, rozdíly v řízení velikosti vypouštěných částic také ovlivňují výběr zařízení: jemné drtiče jsou vybaveny síty s jemným ozubením (otvor menší nebo rovna 10 mm), které mohou přímo vydávat drcený materiál blízký požadavkům na granulaci, čímž se snižují následné procesy; Hrubé drtiče používají hlavně síta s-velkým otvorem (větší nebo rovna 20 mm), zaměřují se na redukci objemu a jsou často spojeny s mycím a třídícím zařízením.
Stručně řečeno, rozdíly mezi drtiči plastů jsou v podstatě cílené reakce na „charakteristiky materiálu-cíle zpracování-integrace procesu“. Strukturální rozdíly mezi čepelemi, drápovými čepelemi a čepelemi kladiv, rozdíly ve výkonu mezi nuceným a přirozeným podáváním, funkční umístění specializovaných a všeobecných-komponent a gradientní design přesnosti vypouštění společně vytvářejí řešení drcení pokrývající všechny scénáře a poskytují technickou podporu pro účinnost a zdokonalení předúpravy recyklace plastů.