V systému recyklace plastů má mycí linka, jako hlavní proces přeměny odpadních plastů na znovu použitelné pelety, přímý vliv na kvalitu recyklovaných materiálů prostřednictvím provozní stability a efektivity zpracování. Proces vědecké kontroly není jen zásadní obrannou linií pro řízení kvality výroby, ale také důležitým základem pro optimalizaci procesů, snižování nákladů a zvyšování efektivity.
Kontrola mycí linky musí pokrýt celý proces: předúpravu surovin, drcení a mytí a dehydrataci a sušení. Ve fázi vstupu surovin se k odstranění nečistot, jako jsou kovy a tkaniny, používá zařízení pro vizuální prosévání a třídění podle hustoty. Současně se používá blízký -infračervený spektrometr k rychlé identifikaci typu plastu (jako je PE, PP, PET), aby se zabránilo smíchání různých materiálů a snížení následného výkonu zpracování. Ve fázi drcení se zaměřujeme na monitorování stejnoměrnosti velikosti rozdrcených částic-pomocí laserového analyzátoru velikosti částic ke vzorkování a kontrole distribuce velikosti rozdrceného materiálu, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky na kompatibilitu následného mycího zařízení; současně jsou monitorovány hodnoty vibrací zařízení a zatížení motoru, aby se zabránilo snížení účinnosti způsobenému uvíznutím cizího předmětu nebo opotřebením čepele.
Kontrola procesu praní se zaměřuje na čistotu a účinnost činidel. Pro sledování koncentrace nerozpuštěných látek v čistící vodě v reálném čase se používá turbidimetr. V kombinaci s ručním odběrem vzorků k pozorování zbytkových nečistot na povrchu drceného materiálu se dynamicky upravuje doba čištění a intenzita proudění vody. U čisticích procesů používajících alkalické roztoky nebo povrchově aktivní látky je třeba pravidelně testovat hodnotu pH a koncentraci účinné látky v roztoku, aby se zabránilo neúplnému čištění v důsledku inaktivace činidla. Během fáze dehydratace a sušení je hlavním indikátorem obsah vlhkosti. Rychlý analyzátor vlhkosti se používá k odběru vzorků každé šarže, aby se zajistilo, že výstupní obsah vlhkosti je trvale pod 1 %, čímž se zabrání problémům, jako jsou bubliny a lámání během granulace způsobené nadměrnou vlhkostí.
Dále musí být testovací proces integrován do procesu údržby zařízení: denní kontroly opotřebení lopatek drtiče a stavu mazání ložisek; týdenní kalibrace přesnosti snímače; a měsíční ověřování přesnosti identifikace třídicího zařízení. Prostřednictvím více-dimenzionálního a vysokofrekvenčního{2}}testování lze nejen včas zachytit vadné produkty, ale také optimalizovat parametry procesu a posouvat drtící a mycí linku k vyšší účinnosti a nižší spotřebě.
V současné době, se zvyšujícími se požadavky na kvalitu aplikací z recyklovaných plastů, se zlepšování testovacího procesu drtící a mycí linky změnilo z „volitelné akce“ na „povinnou“. Pouze s přísným testovacím systémem jako podporou můžeme poskytnout průmyslu recyklace plastů stabilnější a kvalitnější-recyklované suroviny, což průmyslu pomůže posunout se směrem k ekologizaci a zdokonalování.