Při zpracování a recyklaci pevného odpadu pracují lisy při vysokém zatížení po dlouhou dobu. Jejich spolehlivost a účinnost do značné míry závisí na standardizaci a pravidelnosti údržby. Vědecky podložený plán údržby nejen zabraňuje neočekávaným poruchám, ale také účinně prodlužuje životnost zařízení a snižuje celkové provozní náklady.
Cyklus údržby lisů by měl být stanoven komplexně na základě typu zařízení, frekvence používání, provozního prostředí a vlastností zpracovávaných materiálů. Obecně lze údržbu rozdělit do tří úrovní: denní, periodická a roční. Každodenní údržba se obvykle provádí před a po každé směně se zaměřením na kontrolu hladiny a teplot hydraulického oleje, zajištění hladkého pohybu přítlačné desky a tlačného mechanismu, čištění zbytků z kompresní komory a vstupu materiálu a kontrolu kontrolek a funkce nouzového zastavení na elektrickém ovládacím panelu. Tyto kontroly jsou rychlé a jednoduché, přesto dokážou rychle identifikovat potenciální abnormality a zabránit tomu, aby se malé problémy nahromadily ve velké poruchy.
Pravidelná údržba se obvykle provádí týdně nebo měsíčně v závislosti na pracovním vytížení. Týdenní kontroly by se měly zaměřit na kontrolu těsnosti těsnění hydraulického systému a volných spojů potrubí. Tyče válců by měly být vyčištěny a ošetřeny proti korozi. Měsíčně by měly být prováděny kontroly čistoty a viskozity hydraulického oleje. Filtry by se měly vyměnit a olej doplnit nebo vyměnit podle potřeby. Do součástí převodovky (jako jsou reduktory, řetězy nebo řemeny) by mělo být přidáno přiměřené množství maziva, aby byl zajištěn hladký provoz. Kromě toho by u elektrického systému měla být pravidelně kontrolována těsnost svorek vodičů a opotřebení kontaktů stykače, aby se předešlo prostojům v důsledku špatného kontaktu.
Roční údržba je formou hloubkové údržby a doporučuje se po jednom roce nepřetržitého provozu nebo po akumulaci nastaveného prahu provozní doby. To zahrnuje kompletní demontáž a vyčištění sestavy hydraulického ventilu a olejových okruhů, kontrolu provozního stavu čerpadla a motoru, posouzení konstrukce rámu na deformace nebo praskliny a zkoušky izolace a uzemnění elektrického řídicího systému. U zařízení, které dlouhodobě manipuluje s korozivními nebo-materiály s vysokou vlhkostí, je třeba pečlivě zkontrolovat celistvost ochranné vrstvy na vnitřní stěně kompresní komory a podle potřeby ji opravit nebo vyměnit, aby se zabránilo šíření rzi a ovlivnění pevnosti konstrukce.
Je důležité zdůraznit, že cykly údržby nejsou pevně dané. Pokud zařízení pracuje v prostředí s vysokou-teplotou, vysokou-prašností nebo nepřetržitou vysokou-zátěží, měl by být interval kontroly přiměřeně zkrácen; zatímco ve scénářích s přerušovaným používáním s mírnou zátěží{4}} lze cyklus vhodně uvolnit, ale i tak je třeba zachovat minimální denní a měsíční kontroly. Sestavením a implementací praktického plánu údržby může lis za stabilních provozních podmínek nepřetržitě provádět účinné stlačování a zmenšování objemu, což poskytuje solidní záruku pro využití zdrojů pevného odpadu.
